Por qué se levantan las esquinas, y cómo diseñar para que no pase
El warping es contracción, no mala suerte. Qué materiales lo sufren, qué geometrías lo provocan y los cambios de diseño que lo eliminan.
El plástico sale de la boquilla a más de 200 °C y se enfría hasta la temperatura de la habitación. Al enfriarse, encoge. Las capas de abajo ya están frías y pegadas a la cama; las de arriba encogen encima de ellas y tiran. Cuando ese tirón supera la adherencia, la esquina se despega y se levanta. Eso es el warping: contracción, no una avería.
Qué materiales lo sufren
| Material | Tendencia | Nota |
|---|---|---|
| PLA | Muy baja | Casi no encoge. Por eso es el material de las piezas grandes y planas. |
| PETG | Baja | Se porta bien salvo en piezas muy anchas y de poca altura. |
| ABS | Alta | El clásico. Necesita cámara cerrada y aun así hay que diseñar con cuidado. |
| PLA fibra de carbono | Muy baja | La fibra frena la contracción. Mejor incluso que el PLA normal. |
La geometría que lo provoca
El warping no depende solo del material. Una pieza grande, plana y de esquinas vivas es la peor combinación posible: mucha superficie que encoge, poca altura para repartir la tensión y esquinas donde toda esa fuerza se concentra en un punto. La misma pieza con las esquinas redondeadas se comporta mucho mejor.
Cinco cambios de diseño
- 1Redondea las esquinas de la base. Un radio de 3 mm reparte la tensión que una esquina viva concentra. Es el cambio con mejor relación esfuerzo-resultado.
- 2Reduce la superficie de contacto continua. Una placa maciza de 200 × 200 mm warpa; la misma placa aligerada con huecos, mucho menos.
- 3Evita cambios bruscos de sección. Donde una pared gruesa se encuentra con una fina, la gruesa encoge más y tira. Haz la transición con un chaflán.
- 4Si la pieza es alta y estrecha, mejor: el warping es un problema de piezas anchas y bajas.
- 5Cambia de material si puedes. Si la pieza no necesita los 95 °C del ABS, en PETG el problema desaparece.